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造成鍍鋅帶鋼厚邊缺陷的原因有什麽

2020-11-19

造成鍍鋅帶鋼厚邊缺陷的原因有哪些呢?

厚邊缺點:當熱鍍鋅帶鋼邊沿的塗層比中間塗層厚得多時,就導致了邊厚。

厚邊缺點對卷取極其危害,導致厚邊的因素較多:

(1)帶鋼張力調節,在加工過程中因為中間主控板對加工工藝段張力調節過小,帶鋼出鋅鍋邊部易刮氣刀導致氣刀噴嘴部分阻塞產生厚邊。張力調節過大,特別在製造1.0mm之上寬厚帶鋼時,因為張力很大帶鋼較寬,鋅鍋又選用的單平穩輥,因此導致帶鋼出鋅鍋呈凹型,帶鋼一邊邊緣離氣刀間距很大則另一邊較近,間距很大的一邊易導致邊厚缺點。

解決方案:在加工過程中,嚴苛依據加工工藝需要調節加工工藝張力,依據出鋅鍋的帶鋼板型進行調節張力;對製造寬厚規格的帶鋼,盡量減少氣刀高度,施展鋅鍋的帶鋼具備優良的可靠性,帶鋼假如出現很大的凹型時;則作業員根據調節雙輥的部位狀態與加工工藝段張力的操縱互相調正;使凹型盡量緩解避免 厚邊的導致。

(2)熱軋帶鋼溫度調節,淬火爐NOF無氧化段各個區溫度控製過高帶鋼過燒,帶鋼兩邊易導致邊浪;帶鋼在無氧化段火燃加熱不勻,複原段輻射加熱單側三閥關過多時使帶鋼加熱不勻及易導致邊浪和單側瓢曲也能導致邊厚缺點。

鍍鋅帶鋼  .jpg

解決方案:作業員應嚴格遵守淬火爐加工工藝規章製度;有效操縱溫度控製,在加工過程中嚴實監控淬火爐各種各樣溫度展示值;並立即到實地根據燒嘴窺視孔觀查爐內焚燒狀態,發覺溫度誤差;輻射管焚燒欠佳立即告知有關技術專業解決。

(3)氣刀調節,氣刀視角不科學;前後氣刀視角誤差超過±50時易導致邊厚;在邊緣無檔板狀態時易邊厚;氣刀間隙調節不合理;氣刀噴吹工作壓力係統異常及其實際操作調節不合理誤差過大導致邊厚,

解決方案:加設帶鋼邊緣檔板,有效調節氣刀視角與氣刀噴吹工作壓力,實際操作也可依據氣刀噴吹聲音分辨氣刀視角,氣刀間隙調節不合理可依據噴吹氣流大小來分辨。

 

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