一提起縱剪帶鋼的分條，大家肯定都能想到專業的縱剪分條設備。在展開加工的過程中，基於受一些要素的幹擾，也許會存在毛刺、寬度不夠、甚至是側彎等情況。要是針對於產品製造精度的要求較為嚴格的情況下，那麽就須得及早采取一定的對策。

　　基於在縱剪帶鋼的分條設備在運作中，具體的裁切品質一般會受刀具等零部件的幹擾。所以說要是刀軸在軸向亦或是徑向上晃動較大的情況下，那麽也許會引發空隙量和交疊量的變動，以至於必定會幹擾到產品的裁切品質，可能會引起產品表麵層存在毛刺、側彎、歪斜等不良現象。而這些問題會反映出這種設備的基礎性能情況。一般情況下，在刀座運作過程中，刀軸的軸承溫度會有一定的增高，同時刀軸也因此會出現熱膨脹引發空隙量的變動。故此，在設計和加工刀座的時候，須得考慮在組裝過程中應保障上下軸的相較差不超過5μm。

　　事實上，在縱剪帶鋼的分條設備展開製造過程中，若想滿足較高的精度的要求，不單要注重調控刀軸在軸向和徑向的晃動精度，同時還需保障刀軸自身的精度情況。針對於刀軸直徑來說，其刀具內徑應始終保持在0.01到0.015mm的範圍。

　　另外，還需保證分條設備上刀軸的移動功能。這是由於在運作過程中，作為配刀基準麵的軸肩部位在運作以後，基於零部件出現磨耗，其將會隨之出現肯定的變動。