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為何要為鍍鋅帶鋼展開清洗工序

2021-02-22

  鍍鋅帶鋼是一類鍍層勻稱、粘合力較強、使用年限較長的一類鋼材。其被大範圍運用在多種場合之中,被大家所熟識。鋅帶鋼的加工工藝比較繁雜、複雜,單單是後期處理就涉及到三大步驟,即鈍化、預磷化、塗油。首先要經由對鍍鋅帶鋼展開鈍化操作,就可以改進鋅鍍層的外表層結構和光澤度,提高鋅鍍層的使用年限和防腐特性,與此同時使鋅層與金屬接合能力有所提升。

  除此之外,鍍鋅帶鋼還需要做好清潔操作,這也是不可或缺的一個步驟。其是由於其生產出來外表層存有一定的殘餘物。在軋製的過程之中為了更好地切實保障工作的安穩性,一定要用上乳化液以減小軋製力,使鋼外表層的品質獲得改進,而帶鋼外表層的殘餘物則與乳化液具有分不開的聯係。

熱鍍鋅帶鋼 (2).jpg

  在軋製時,為了更好地使乳化液的效果得到發揮,一般來說會添加添加劑來改進特性,如此一來就能讓潤滑劑分子結構在金屬表層建立起了一層又極性分子組成的吸附膜,而基礎的油分子則會溶解到吸附膜之中。吸附膜的效果是是為了能夠減少金屬表層的摩擦,避免黏附。這是由於乳化液極性分子的吸附能力較大,在一個角度講保障了鍍鋅帶鋼軋製環節的穩定性,與此同時又能讓乳化液中的油性成分、軋機液壓中的部分泄漏雜油和微小鐵粉等雜物被牢牢地吸附於鋼鐵外表層的範圍。

  因此依照清潔操作原理,汙物一定要經由清洗劑潤濕,之後浸透,繼而包裹雜物,將其剝離的幾個環節,才可以從鋼板外表層上清除掉,而極性分子則會較明顯的影響到整個清潔操作的過程,能讓清潔操作效率很低。


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